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一、制沙機在生產(chǎn)過程中異常振動。
1、進入制沙機中的物料過大，可以檢查一下進料粒度。
2、制沙機葉輪磨損不均勻，檢查葉輪及合金錘頭的磨損情況,對輥破碎機，如果有磨損則對葉輪和錘頭進行修復(fù)，要時及時進行更換。
3、制沙機葉輪不平衡，需做平衡調(diào)整。
4、制沙機的基礎(chǔ)處理不當(dāng)，檢查地腳螺栓并緊固。
二、制沙機出料粒度過大。
1、檢查制沙機合金錘頭的磨損情況，將合金錘頭修復(fù)使用或更換。
2、檢查制沙機側(cè)反擊板的磨損情況，要時進行更換。
3、檢查制沙機進料粒度，進料粒度過大也會影響出料粒度。
3，檢查三角帶本身的質(zhì)量。
五，制沙機在工作中，葉輪裝置和物料長期進行充分的接觸和沖擊，容易造成連接部件或者螺栓脫落。而引發(fā)脫落的原因是設(shè)備產(chǎn)生振動，無法正常的工作，降低了生產(chǎn)產(chǎn)量。另一個脫落的原因是設(shè)備零部件在工作腔呢，物料和設(shè)備自身產(chǎn)生了相互碰撞，產(chǎn)生異常的噪音，影響了工作人員的操作。
六，制沙機葉輪磨損嚴(yán)重，由于葉輪長期和物料接觸，容易因物料造成磨損，從而導(dǎo)致葉輪失效，葉輪一旦失效就會引發(fā)沖擊破葉輪流道內(nèi)進入物料，從而被葉輪阻塞，導(dǎo)致設(shè)備機身擺動異常，機身擺動過大，容易使地腳螺栓斷裂，損壞地基。
再次，用戶需要經(jīng)常檢查葉輪的磨損情況，并及時的更換新的葉輪，防止故障的發(fā)生。同時，空轉(zhuǎn)阻力過大由于設(shè)備的工作環(huán)境惡劣，或者軸承密封蓋損壞，導(dǎo)致灰塵進入到軸承內(nèi)，使制沙機軸承運轉(zhuǎn)不靈活，從而影響設(shè)備的使用。
七，軸承內(nèi)部進入灰塵，容易導(dǎo)致軸承溫度上升。所以，建議定期打開軸承進行清理工作，或者添加防塵裝置，確保一個良好的工作環(huán)境。并且主軸斷裂也會影響制沙機的正常工作，所以，建議工作中正確的使用和控制物料的性質(zhì)，降低主軸斷裂的機率。
以上就是關(guān)于制沙機常見的一些問題介紹，提醒用戶，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期的對設(shè)備進行清理工作，以及保養(yǎng)和維修，這樣才能保證設(shè)備長期有效的運行。
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